此前，破碎機安置在距離原礦倉最遠的料場西北角，每次破碎大塊礦石，都需要鏟車先將其倒運至破碎機處，待破碎完成后，再用鏟車將物料轉運至原礦倉內，工序重復、耗時費力。“礦石搬了兩遍家，人也跟著來回跑，效率低、勞動強度大，作業(yè)風險點也多?！币痪€員工的切身感受，正是技改的需要所在。

經(jīng)過現(xiàn)場勘察和方案論證，企業(yè)技術團隊確定了一套可行的改造方案：為破碎機加裝支架和轉運皮帶，將其整體遷移至原礦倉口處。改造后，所有礦石直接進入破碎機破碎，破碎產(chǎn)物通過皮帶順暢運至原礦倉內，省去礦石二次倒運環(huán)節(jié)，鏟車上料作業(yè)更加連續(xù)順暢。同時通過調節(jié)排礦口尺寸，優(yōu)化中碎設備給料粒度，有效緩解下游破碎設備運行負荷，破碎系統(tǒng)整體效能得到明顯改善，一次改造惠及前后兩道生產(chǎn)工序，真正實現(xiàn)了“以改促產(chǎn)、以改提效”。

技術改造的核心價值，最終要體現(xiàn)在效率提升和成本降低上。改造前，礦石破碎上料工序實行晝夜輪班模式，白天配置2人作業(yè)7小時，夜間配置3人作業(yè)2小時保障供礦。改造完成后，僅需2名員工白天作業(yè)3小時，就能夠滿足車間全天生產(chǎn)供礦需要，崗位作業(yè)時間大幅縮減，人力配置得到優(yōu)化，年可節(jié)省用工成本約30萬元，真正實現(xiàn)了“少用人、多產(chǎn)出”的技改目標。

提升作業(yè)安全水平、最大限度地保障安全生產(chǎn)，是本次改造帶來的 “隱形收益”。改造前，大塊礦石處理依賴人工搬抬、錘砸破礦的傳統(tǒng)方式，勞動強度大，且易引發(fā)物體打擊帶來的相關問題。改造后，選用手持無線遙控器控制所有設備的啟停，替代操作人員必須守在控制柜旁操作，實現(xiàn)了設備運行中人員可自由巡查上料斗、破碎機料腔、皮帶機等設備設施狀況，并可及時啟停設備。全程實現(xiàn)機械化作業(yè)，人員僅需值守巡檢、監(jiān)控設備運行，從源頭減少高風險人工作業(yè)環(huán)節(jié)，進一步夯實現(xiàn)場安全生產(chǎn)基礎。

小改造撬動大效益，老設備煥發(fā)新活力。此次改造，既是降本增效的有效實踐，也是強化安全保障的重要舉措。下一步，金寶礦業(yè)將繼續(xù)堅持以問題為導向、以實效為標準、以小改小革為抓手，持續(xù)推動技改創(chuàng)新走深走實，為企業(yè)高質量發(fā)展夯實安全根基、注入增效動能。