近年來，伽師縣銅輝礦業(yè)有限責(zé)任公司（簡稱“銅輝礦業(yè)”）選礦車間磨浮班組以標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)創(chuàng)建活動為主線，積極動員員工參與企業(yè)組織開展的各項(xiàng)活動，努力形成全員參與的工作氛圍，確保了安全形勢穩(wěn)定、促進(jìn)了企業(yè)的快速發(fā)展。企業(yè)相繼榮獲伽師縣總工會、喀什地區(qū)工會授予的“工人先鋒號”、新疆自治區(qū)授予的“模范職工小家”榮譽(yù)稱號。

推進(jìn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，提升班組安全管理水平。工作中，銅輝礦業(yè)選礦車間磨浮班組將“以人為本、全員參與”看作是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的根本途徑，始終將安全生產(chǎn)作為班組管理的核心。認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，積極開展形式多樣的安全管理活動，做好“以管理促安全，以安全促生產(chǎn)”。一是執(zhí)行雷打不動的“周一安全學(xué)習(xí)日”活動，認(rèn)真學(xué)習(xí)崗位操作規(guī)程、崗位責(zé)任制267條，并結(jié)合上周的安全工作現(xiàn)狀進(jìn)行點(diǎn)評，提出本周安全管理工作重點(diǎn)。二是堅(jiān)持召開班前后會，對本班次生產(chǎn)情況進(jìn)行安全技術(shù)交底、崗位風(fēng)險分析，從根本上增強(qiáng)了員工的安全風(fēng)險防范意識，杜絕了違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象的發(fā)生。三是積極參加公司組織的內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)，確保培訓(xùn)合格率達(dá)到了100%，持證上崗率達(dá)到了100%。多年來，該班組未發(fā)生任何“三違”事件，真正形成了“我要安全”的安全意識，連年被公司評為“安全生產(chǎn)先進(jìn)班組”。

加強(qiáng)設(shè)備維保，不斷提高設(shè)備運(yùn)行率。面對車間現(xiàn)場廣、設(shè)備多的特點(diǎn)，銅輝礦業(yè)選礦車間磨浮班組持續(xù)推進(jìn)設(shè)備管理“精益化”，各作業(yè)區(qū)按照定人、定機(jī)、定區(qū)域的原則對區(qū)域設(shè)備進(jìn)行劃分，確保每一臺設(shè)備都有責(zé)任人、每一片區(qū)域都有人負(fù)責(zé)，為設(shè)備的日常維護(hù)奠定了基礎(chǔ)。在提高設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量上，該班組除加強(qiáng)基礎(chǔ)整治外，還加強(qiáng)了日常的檢查和保養(yǎng)。對球磨機(jī)、浮選機(jī)、渣漿泵等重要設(shè)備堅(jiān)持每天小保養(yǎng)，每周對大型設(shè)備集中進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，做好潤滑和緊固工作，使設(shè)備都能健康平穩(wěn)的運(yùn)行，確保了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

善觀察、重創(chuàng)新，解決問題有絕招。多年來，銅輝礦業(yè)選礦車間磨浮班組在工作中圍繞選礦流程，積極探索，涌現(xiàn)出一批愛崗、愛鉆研的員工，針對流程中存在的問題，影響選礦指標(biāo)的因素，提出許多改進(jìn)意見，為車間的安全、高效生產(chǎn)做出了不小的奉獻(xiàn)。

粉料倉增設(shè)“空氣炮”和“錐型分料塔”。選礦流程中，均勻給礦是保證浮選良好指標(biāo)的重要因素。保證均勻給礦才能保證磨機(jī)磨礦粒度和浮選液面維持穩(wěn)定。粉料倉由于其自身為圓柱型，常有礦料在邊緣或中間部位堆積壓實(shí)無法流動造成給礦機(jī)無法正常給礦，從而導(dǎo)致磨機(jī)給礦量不均勻，時常有缺料運(yùn)轉(zhuǎn)磨損襯板和筒體。由于給礦不穩(wěn)定，后續(xù)浮選流程液面不穩(wěn)定而影響指標(biāo)。為解決這一問題，該班組通過理論分析、研討，建議在四個給礦機(jī)出料口內(nèi)側(cè)邊緣出“自上而下”增設(shè)了金屬材質(zhì)的錐型分料塔，解決中部堆積礦料的不良現(xiàn)象。改造實(shí)施后，礦料變得松散易于向中間流動，杜絕了因缺料而導(dǎo)致磨機(jī)空轉(zhuǎn)增加能耗的不良現(xiàn)象，也能很大程上保證均勻給礦保證浮選液面的穩(wěn)定，保證良好選礦指標(biāo)。

球磨機(jī)增設(shè)智能自動加球機(jī)。班長趙煥起，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)磨礦細(xì)度每班之間存在差異，通過查找原因確定是由于磨礦介質(zhì)鋼球的加入不合理導(dǎo)致。球磨機(jī)原來的加球流程是每班接班后對球磨機(jī)加一斗鋼球，作業(yè)到一定程度后再進(jìn)行加球，由于鋼球一次性加入，隨著消耗，造成上半個班磨礦介質(zhì)多細(xì)度較細(xì)，下半個班磨礦介質(zhì)少細(xì)度較粗的現(xiàn)象。為改善這一不良現(xiàn)象，磨浮班組通過查詢相關(guān)資料，建議引進(jìn)自動加球機(jī)，均勻的為球磨機(jī)加入鋼球，控制磨礦細(xì)度，確保浮選效果。

銅輝礦業(yè)選礦車間磨浮班組通過不斷努力，出色的完成了公司及車間下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)無事故，受到了大家的一致好評。

超聲波除泥系統(tǒng)的應(yīng)用。銅輝礦業(yè)礦石中原生礦泥含量較高，這些細(xì)粒級礦泥粘附于粗顆粒礦物表面，阻礙了粗礦粒與藥劑間的反應(yīng)，同時礦泥有較強(qiáng)的藥劑吸附能力，增加了浮選藥劑的用量。該班組提出利用超聲波清除原礦中的泥，其核心技術(shù)是：由超聲波除泥裝置（由超聲波控制器和超聲波換能器組成）發(fā)射超聲波，超聲波在礦漿中輻射傳播，產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，氣泡閉合形成瞬間高壓，不斷的沖擊礦粒表面，使礦泥迅速剝落，露出新鮮表面，增強(qiáng)藥劑與礦粒反應(yīng)效果，提高精礦品位。該項(xiàng)目投入應(yīng)用后，合計(jì)產(chǎn)生效益860余萬元。